Las sierras de hilo diamantado son herramientas de corte muy eficaces, muy utilizadas en canteras, corte de hormigón y otras aplicaciones. Su proceso de producción es relativamente complejo y requiere pasos precisos para garantizar el rendimiento de corte y la durabilidad. A continuación se presenta un resumen del proceso de producción principal:
- Preparación de la Materia Prima
Selección de Partículas de Diamante: Selecciona las partículas de diamante adecuadas (tamaño de grano, forma, concentración) en función de la aplicación de la sierra de hilo.
Material de aglomerante: Los materiales de aglomerante utilizados habitualmente son aglomerantes metálicos (por ejemplo, cobre, cobalto, polvos de hierro) o aglomerantes de resina.
Núcleo de hilo de acero: Como núcleo se suelen utilizar hilos de acero multifilares de alta resistencia con revestimientos anticorrosión.
Materiales protectores de muelle/caucho: Se utilizan para proteger la sierra de hilo del desgaste y los impactos durante el proceso de corte. - Fabricación de cordones
Los componentes cortantes de la sierra de hilo de diamante son los «cordones», que se fabrican del siguiente modo:
Mezcla de materiales: Las partículas de diamante y los materiales aglutinantes se mezclan en proporciones específicas.
Prensado en molde: Los materiales mezclados se prensan en moldes para formar perlas redondas o con otras formas deseadas, utilizando métodos de prensado en frío o en caliente.
Sinterización: Las perlas se sinterizan a alta temperatura y presión para garantizar una fuerte unión entre las partículas de diamante y el material de aglomerante, lo que da lugar a componentes de corte de alta resistencia. - Montaje de la sierra de hilo
Ensartado de perlas: Las perlas sinterizadas se ensartan en el alambre de acero a intervalos específicos (por ejemplo, 10-40 mm).
Instalación de Espaciadores: Se añaden espaciadores de goma o plástico entre las cuentas para garantizar una distribución uniforme durante el corte.
Métodos de fijación: Recubrimiento de goma: El caucho se vulcaniza para recubrir uniformemente la sierra de hilo, mejorando su resistencia al desgaste y su flexibilidad.
Fijación mediante muelles: Algunas sierras de hilo utilizan muelles metálicos como protección, mejorando su resistencia a los impactos. - Pruebas e inspección
Pruebas de tracción: Prueba la resistencia a la tracción del hilo de acero y del producto ensamblado para garantizar que soporta cargas elevadas sin romperse.
Prueba de equilibrio dinámico: Asegúrate de que la sierra de hilo funciona suavemente a altas velocidades de corte sin vibraciones anormales.
Pruebas de rendimiento de corte: Evalúa la velocidad de corte, la profundidad, la resistencia al desgaste y la vida útil. - Tratamiento de superficies
Tratamiento anticorrosión: Aplica revestimientos o aerosoles al alambre y los cordones de acero para aumentar la resistencia a la corrosión.
Limpieza: Elimina cualquier residuo de aceite o impurezas del proceso de producción. - Embalaje y almacenamiento
Enrollado: La sierra de hilo de diamante acabada se enrolla en bobinas para facilitar su transporte y uso.
Etiquetado y embalaje: Marca las especificaciones, aplicaciones y fechas de producción, y envásalo con materiales protectores. - Procesos y consideraciones clave
Calidad del cordón: El proceso de fabricación del talón influye directamente en el rendimiento de corte y la durabilidad; la temperatura y la duración de la sinterización deben controlarse estrictamente.
Uniformidad del Recubrimiento de Goma: El grosor y la uniformidad del revestimiento de goma afectan significativamente a la resistencia al desgaste y a la eficacia de corte.
Precisión de montaje: La separación de los cordones y la alineación del montaje deben ser coherentes para garantizar una fuerza uniforme durante el corte.
Empleando técnicas de producción precisas y un riguroso control de calidad, las sierras de hilo de diamante pueden conseguir un rendimiento de corte eficaz y preciso en diversos entornos difíciles.
